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緩蝕劑的作用機(jī)理和特性

2024-11-18 09:13:01

緩蝕劑的作用機(jī)理

緩蝕劑是一種延緩、減少腐蝕介質(zhì)對金屬侵蝕的特殊材料。

正確使用緩蝕劑可使其吸附在金屬基材表面,阻礙腐蝕介質(zhì)中的水與氧氣對金屬表面的腐蝕,使腐蝕速度在可控范圍內(nèi)鈍化,原理是通過氧化還原反應(yīng),在金屬表面生成致密的氧化膜或化合物,形成保護(hù)膜,提高金屬材料在使用中的耐腐蝕性能。

上述腐蝕介質(zhì)是金屬對浸蝕溶液的反應(yīng)或金屬對涂層界面的反應(yīng)所形成的。在金屬與腐蝕介質(zhì)的界面上,電荷有集中的覆蓋,這就是所謂的雙電層。金屬表面上的第一層電荷,是由于電子的過量或不足所產(chǎn)生的;另一層是在界面的溶液一邊吸收空間離子所生成。

圖片

這些電荷的夾層現(xiàn)象,形成了雙層的內(nèi)側(cè)Helmholtz平面。這些離子可以失去它們的水外殼,并置換金屬表面所吸附的水,從而使它們自己吸附在鐵的部分表面上。上面的電荷部分地為在水相中或在外側(cè)Helmholtz平面上的反向電荷所平衡,這就是抗衡離子??购怆x子的濃度在從界面朝向腐蝕介質(zhì)或電解質(zhì)的整體方向上逐漸降低,在緊靠金屬表面處使金屬電荷得到平衡。

組成雙層的離子的形成,不僅僅是因?yàn)樗鼈兊谋砻骐妶龊蛣恿W(xué)運(yùn)動,也是離子與內(nèi)表面之間相互化學(xué)作用的結(jié)果。這些作用包括氫鍵、共價鍵抑或官能團(tuán)等的相互作用。這些作用不在介質(zhì)整體中發(fā)生。任一材料引入電雙層均會改變它的組成與結(jié)構(gòu)。因此在加入緩蝕劑之前或以后,測量雙層的電容,可作為是否吸收緩蝕劑的監(jiān)測手段。

雙電層的形成,導(dǎo)致了電位的差別。這就是在液體腐蝕劑與受腐蝕金屬表面之間的電極電位。金屬與含有其離子的溶液接觸,構(gòu)成了相對于任何其它金屬在相同條件下的電位差。這就是金屬的電化學(xué)系列,該系列在氫和金屬之間列出了它們的電位差,系列中金屬的電位愈高,愈易于被腐蝕。當(dāng)兩個金屬連接在一起時,電位高的成為陽極,另一個成為陰極。這就是富鋅底漆的原理。鋅在海水中對于參考電極的電位是1050mV,離子的電位是500~800mV。這種電位差創(chuàng)造了鋅陽極電化學(xué)腐蝕電流的條件,因此就提供了對鐵陰極的保護(hù)。

緩蝕劑的作用機(jī)理概括起來可以分為兩種,即電化學(xué)機(jī)理物理化學(xué)機(jī)理。電化學(xué)機(jī)理是金屬表面發(fā)生了電化學(xué)過程并起到了抑制作用;而物理化學(xué)機(jī)理是金屬表面發(fā)生了物理化學(xué)變化起到了阻隔作用。這兩種機(jī)理解釋方式不同,但它們并不矛盾,而且實(shí)際上還存在著某種因果關(guān)系。

重鉻酸鉀、鉻酸鉀、亞硝酸鈉、硝酸鈉、高錳酸鉀、磷酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、碳酸鹽、苯甲酸鹽、肉桂酸鹽等都屬于陽極型緩蝕劑。陽極型緩蝕劑對陽極過程的影響是:

(1) 在金屬表面生成薄的氧化膜,將金屬和腐蝕介質(zhì)隔離開來;

(2) 因特性吸附抑制金屬離子化過程;

( 3) 使金屬電極電位達(dá)到鈍化電位

 

對緩蝕劑的特性要求

一個理想涂料緩蝕劑應(yīng)該是:

1)在寬的pH范圍內(nèi)有效。

2)與金屬表面反應(yīng),其所生成的產(chǎn)物,比未反應(yīng)的緩蝕劑的溶解度應(yīng)低得多

3)有足夠的溶解度,以維持其在涂料中的貯備;當(dāng)然溶解度首先必須相當(dāng)小,以確保曝露時緩蝕劑不致從涂料中遷移滲透而出。

4)涂在基材界面而形成的緩蝕劑,不應(yīng)降低涂料對基材的附著力。

5)緩蝕劑應(yīng)對陽極和陰極均有效,應(yīng)能防止水和氫的陰極還原反應(yīng)


最普遍的陰極反應(yīng)是:

1/2 O2+H2O+2e → 2 OH-

當(dāng)然,在一定的條件下,如在生物降解過程中,氧在涂層處的濃度可能是低的。在此情況下,氫氣的生成可能發(fā)生:

2H++2e → H2


緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑陰極型緩蝕劑、混合型緩蝕劑。

陽極型緩蝕劑對陽極過程的影響如上。

陰極型緩蝕劑對陽極過程的影響是:

(1) 提高陰極反應(yīng)的過電位。即通過提高氫離子放電的過電位抑制氫離子放電反應(yīng),減緩腐蝕;

(2) 在金屬表面形成化合物膜,使去極化劑難以達(dá)到金屬表面而減緩腐蝕。典型商品如:三乙醇胺、低分子有機(jī)胺及其衍生物等。

混合型緩蝕劑既能抑制陽極反應(yīng),又能抑制陰極反應(yīng)。典型商品如:硅酸鈉、磷酸鈉、磷酸氫鈉、吡啶等。


大多數(shù)有機(jī)涂料允許特定的離子滲透到金屬界面,其結(jié)果是陽極區(qū)域的pH下降,陰極區(qū)域pH上升。這種情況導(dǎo)致聚合物涂層附著力的喪失,因聚合物在寬的pH范圍下是不穩(wěn)定的。這說明對緩蝕劑有這樣一種特殊要求,即當(dāng)涂層不能抗水解時,能夠抑制前述的電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。有研究發(fā)現(xiàn)底漆附著力在鋼板的早期腐蝕階段就損壞了。結(jié)論認(rèn)為鹽霧試驗(yàn)中引起的附著力損壞,是漆膜陰極堿置換作用的結(jié)果。緩蝕劑顏料在鹽霧情況下通過減慢總的腐蝕速度而改善涂料性能。

進(jìn)一步研究表明,即使是對水解穩(wěn)定的涂料,如基于聚丁二烯或環(huán)氧樹脂的涂料,在施加陰極電位試驗(yàn)時,也會損失在鋼板上的附著力。這種情況下附著力的喪失,是因陰極極化作用,使位于界面的薄層氧化鐵發(fā)生了化學(xué)變化所致。



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